Qualität & Prüfung: Wie kundenspezifische Stahlbauteile geprüft werden

Ein Einkäufer, der kundenspezifische Stahlbauteile im Ausland beschafft, entscheidet im Grunde darüber, ob er einem Lieferanten vertrauen kann, den er wahrscheinlich nie besuchen wird. Die Zeichnung beschreibt das Bauteil; was der Einkäufer aus der Zeichnung nicht erkennen kann, ist, wie dieses Bauteil geprüft wird, was geschieht, wenn etwas nicht stimmt, und welche Nachweise die Lieferung begleiten. Diese Fragen werden üblicherweise erst nach der Bestellung beantwortet – zu spät, um noch etwas zu ändern.

Diese Seite erläutert, wie die Qualität von kundenspezifischen Stahlbauteilen bei VHOFAB gesteuert und geprüft wird – was geprüft wird, in welcher Phase und welche Nachweise der Einkäufer erhält. Sie ist so geschrieben, dass ein technischer Einkäufer sie anhand derselben Maßstäbe wie jeden anderen Lieferanten – auch uns – prüfen kann.

Qualität entsteht im Prozess, nicht erst bei der Endprüfung

Die Kosten eines Fehlers hängen fast vollständig davon ab, wann er entdeckt wird. Ein Maßfehler, der beim Schneiden auffällt, ist eine kleine Korrektur. Derselbe Fehler nach dem Schweißen und der Bearbeitung bedeutet ein aussortiertes Bauteil und eine verlorene Woche. Deshalb wird in jeder Phase der Fertigung geprüft und nicht nur am Ende.

Bei einem geschweißten Stahlbauteil sind die Phasen Zuschnitt, Zusammenbau und Schweißen sowie die Bearbeitung. In jeder Phase gibt es wenige Dinge, die bestätigt werden sollten, bevor das Teil weitergeht – denn je weiter es ist, desto teurer wird die Korrektur.

Materialprüfung

Die erste Prüfung gilt dem Material selbst. Eingehende Bleche werden vor Produktionsbeginn gegen die geforderte Güte und Dicke aus der Zeichnung geprüft, damit eine Verwechslung am Anfang auffällt und nicht erst beim Kunden im Einsatz.

• Güte und Dicke werden gegen die Werkstoffangabe der Zeichnung bestätigt.
• Materialzeugnisse führen das Blech auf seine Herkunft zurück. Wo ein Projekt eine dokumentierte Rückverfolgbarkeit verlangt, kann das Material mit seinem Zeugnis geliefert werden statt als nicht identifiziertes Blech.
• Keine stillschweigende Substitution. Ist die geforderte Güte nicht verfügbar, wird dies vor der Produktion mit dem Käufer geklärt und nicht erst später entdeckt.

Prüfung während der Fertigung

Zwischen Zuschnitt und Lieferung durchläuft das Bauteil Prüfungen, die auf das abzielen, was in der jeweiligen Phase schiefgehen kann:

• Nach dem Schneiden – Konturmaße, Zuschnittgröße und Kantenbeschaffenheit werden gegen die Zeichnung geprüft, damit ein Fehler korrigiert wird, solange das Teil noch flach ist.
• Vor dem Schweißen – die Passung wird geprüft: Ausrichtung, Spaltmaße und Rechtwinkligkeit werden vor dem Schließen der Naht bestätigt, denn danach sind sie nur durch Trennen zu korrigieren.
• Nach dem Schweißen – die Baugruppe wird auf Verzug und Schweißqualität geprüft. Das Nahtbild wird begutachtet und der Verzug gegen die Anforderungen der Zeichnung gemessen.
• Während der Bearbeitung – die Merkmale, für die die Bearbeitung dient, werden im Verlauf der Bearbeitung geprüft und nicht erst nach dem Verlassen der Maschine.

Endprüfung vor der Lieferung

Bevor ein Bauteil verpackt wird, wird es als Ganzes gegen die Zeichnung geprüft – nicht Teil für Teil, sondern als das fertige Element, das der Kunde erhält:

• Maßprüfungen an den Merkmalen, die die Zeichnung festlegt.
• Form- und Lageprüfungen – Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit – an den Flächen mit diesen Anforderungen, gemessen von den in der Zeichnung angegebenen Bezügen.
• Sicht- und Oberflächenprüfung von Schweißnähten, bearbeiteten Flächen und dem Gesamtzustand des Bauteils.

Zweck der Endprüfung ist nicht, Papier zu erzeugen, sondern vor dem Versand zu bestätigen, dass das Bauteil dem entspricht, was der Kunde bestellt hat. Eine Anforderung, die nicht wie geschrieben prüfbar ist, wird bei der Prüfung der Zeichnung angesprochen und nicht erst in dieser Phase entdeckt.

Dokumentation zur Bestellung

Was der Einkäufer zusammen mit dem Bauteil erhält, gehört zur Qualität der Bestellung. Je nach Projekt kann die Dokumentation umfassen:

• Materialzeugnisse, die den Stahl auf Herkunft und Güte zurückführen.
• Prüfprotokolle für die gegen die Zeichnung geprüften Merkmale.
• Verpackungs- und Versanddokumente für das fertige Bauteil.
• Prüfung durch Dritte kann arrangiert werden, wenn der Käufer eine Überprüfung durch eine unabhängige Stelle wünscht – sie ist willkommen, nicht unerwünscht.

Hat ein Projekt eigene Dokumentationsanforderungen – ein bestimmtes Berichtsformat, ein Zeugnis, das das Qualitätssystem des Käufers erwartet, oder einen Prüfpunkt durch Dritte –, ist die Angabe bei der Anfrage der sicherste Weg, sie zu erfüllen.

Unsere Werkstatt

VHOFAB fertigt seit 2019 kundenspezifische Stahlbauteile für industrielle Ausrüstung und betreibt eine Werkstatt von 8.800 m² mit einer Monatskapazität von 2.000 Tonnen und einer maximalen Blechdicke von 300 mm, in der mehr als 60 Mitarbeiter arbeiten.

Schneiden, Schweißen, CNC-Bearbeitung und Montage erfolgen unter einem Dach. Das ist für die Qualität ebenso wichtig wie für die Kosten: Die Bearbeitung, die eine Formanforderung erfüllbar macht, und die Prüfung, die sie bestätigt, werden als Teil derselben Fertigung geplant statt zwischen getrennten Lieferanten weitergereicht, wo die Verantwortung für ein Problem schwer zuzuordnen wird.

Zur Zertifizierung – was wir haben und was nicht

VHOFAB ist derzeit nicht nach ISO 9001 zertifiziert. Das sagen wir offen, denn ein Einkäufer, der Lieferanten vergleicht, wird danach fragen, und eine Behauptung, die nicht überprüfbar ist, ist schlechter als eine ehrliche Lücke.

Geboten wird stattdessen die Substanz, für die ein Zertifikat stehen soll: dokumentierte Materialrückverfolgbarkeit, Prüfung in jeder Fertigungsphase, Maß- und Formprüfung gegen die Zeichnung, mit der Bestellung gelieferte Aufzeichnungen und eine offene Tür für die Prüfung durch Dritte. Für Einkäufer, deren Qualitätssystem ISO 9001 als harte Voraussetzung verlangt, werden wir lieber aus diesem Grund abgelehnt als etwas vorzutäuschen.

Wie Sie uns bewerten können – und jeden anderen Lieferanten

Die Fragen, die es wert sind, gestellt zu werden, ändern sich von Lieferant zu Lieferant nicht, und die Antworten sind mehr wert als ein Zertifikat allein:

• Welche Merkmale der Zeichnung werden geprüft, und wie?
• In welchen Phasen findet die Prüfung statt, und was geschieht mit einem Teil, das nicht besteht?
• Welche Dokumentation kommt mit der Bestellung?
• Wie wird die Rückverfolgbarkeit des Materials gehandhabt – lässt sich ein Blech bis zu seinem Zeugnis zurückführen?
• Wird die Prüfung durch Dritte akzeptiert, und wo kann sie stattfinden?

Wir beantworten diese Fragen vor der Bestellung, nicht danach. Wenn Sie ein konkretes Projekt anhand eines der Punkte auf dieser Seite prüfen möchten, senden Sie die Zeichnung und die technischen Anforderungen über das Kontaktformular für eine Fertigungsprüfung – siehe auch die Verarbeitung schwerer Bleche, Stahlblechgüten und Toleranzen im schweren Stahlbau.